Хүчтэй, уян хатан даавуу бүхий ажлын гутал сонгох нь

Үйлдвэрлэлийн даралтанд орох сав баглаа боодол нь нефть, химийн цэцэрлэгтээс хоолны боловсруулалт хүртэлх олон төрлийн салбарт үйлдвэрлэлийн процессийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болон ажилладаг. Эдгээр инженерийн систем нь дотоод даралтанд тэсвэртэй байх, бүтцийн бат бөх байдлыг хадгалах, ажилтнууд болон тоног төхөөрөмжийг хамгаалах аюулгүй байдлын стандартыг хангаж ажилладаг. Даралтанд орох савны технологийн нарийн төвөгтэй байдлыг ойлгох нь эдгээр системд үйл ажиллагаагаа итгэлтэй холбож ашигладаг инженерчүүд, худалдан авах мэргэжилтнүүд, тоног төхөөрөмжийн менежерүүдэд чухал болдог. Орчин үеийн даралтанд орох савны загварчлал нь хөгжилтэй материал судлал, тооцооллын загварчлал болон жигд шалгалтын аргачлалыг ашиглан хүнд нөхцөл байдлын үйлдвэрлэлийн орчинд найдвартай ажиллахыг хангана.

Чухал загварчлалын стандарт болон зохицуулах хүрээ

Даралтанд орох сав баглаа боодол барихад ASME кодын шаардлага

Америкийн механик инженерчидийн нийгэмлэг (ASME) нь ASME-ийн зуух, даралтанд орсон савны кодоор даралтанд орсон савнуудыг үйлдвэрлэх журам, зааврыг боловсруулан гаргасан байдаг. Энэ кодны VIII хэсэгт шатаах зориулалтаар хийгдээгүй даралтанд орсон савнуудад тусгайлан анхаарч, материал, загварын тооцоо, үйлдвэрлэлийн арга зам, шалгалтын аргачлал гэх мэт шаардлагуудыг дэлгэрэнгүй тодорхойлсон байдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр стандартын шаардлагад нийцсэн байдлыг нарийвчилсан баримт, гуравдагч этгээдийн баталгаажуулалтын процессын дараа хангамжийн тайлангаар харуулах ёстой. ASME-ийн зааврын дагуу барьж буй бүх даралтанд орсон савнууд үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид материалын баталгаажуулалт, сваршийн аргачлал, эцсийн шалгалтын үр дүнг хянах боломжийг өгөх цорын ганц өгөгдлийн тайланг хүлээн авдаг.

Загварчилсан инженерүүд нь ханын хамгийн бага зузаан, зөвшөөрөгдөх стрессийн утга, ажиллаж буй нөхцлүүд болон материаллын шинж чанарыг тооцсон аюулгүй байдлын коэффициентийг тодорхойлохын тулд ASME-ийн томъёог ашигладаг. Эдгээр тооцоонууд нь дотоод даралт, температурын хязгаар, идэмхий орчин, мөчлөгт ачаалал зэрэг урт хугацааны ажиллагаанд нөлөөлөх боломжтой хүчин зүйлсийг авч үздэг. Мөн энэ код нь бүтцийн бат бөхийг шалгахын тулд гидростатик туршилт, дохиурын шүргээцийн радиографик шалгалт, хэт авианы зузаан хэмжих зэрэг тодорхой туршилтын аргачлалыг шаарддаг.

Олон улсын стандарт ба сертификатжуулалтын шаардлагууд

ASME стандартын хүрээлэлээс гадна даралтанд ажиллах савны үйлдвэрлэгчид Европын Даралтанд Ажиллах Тоног Төхөөрөмжийн Захирамж, Япон Улсын Үйлдвэрийн Стандартууд болон суурилуулах байршлын хамааралтайгаар янз бүрийн улсын кодуудад нийцэх шаардлагатай байдаг. Жижиглэн бүртгэлийн хүрээлэн бүр бүтцийн бат бөх байдлын үндсэн зарчимуудыг хадгалж байх үед аюулгүй байдал, орчныг хамгаалах, чанарын баталгаажуулалтын ялгаатай талуудад анхаарлыг хандуулдаг. PED-ийн ангиллын систем нь зөвшөөрөл шалгалтын тохирох аргачлалыг тодорхойлохын тулд шингэний төрөл, ажиллах даралт, эзэлхүүний дагуу даралтанд ажиллах савыг ангилдаг.

Глобал үйлдвэрлэгчид олон арван дахин тусдаа гэрчилгээ авдаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн зохицуулалтын шаардлагад нийцэх чадвартай хичнээн чансаа менежментийн системийг шаарддаг. Энэ олон стандартын арга зам нь өргөн хүрээний баримт бичиг, үйлдвэрлэлийн ажилтнуудын тусгай сургалт, мөн янз бүрийн олон улсын протоколуудад нийцэх чадвартай нарийвчилсан туршилтын боломжийг шаарддаг. Чанарын баталгаажуулалтын хөтөлбөрүүд нь анхны материалын худалдан авалтаас эхлээд эцсийн нийлүүлэлт, суурилуулах дэмжлэг хүртэлх хяналтыг тодорхой харуулах ёстой.

Материалын сонголт ба инженерийн хичээл зүй

Стандарт даралтанд зориулсан сав баглаа боодлын хэрэглээ

Нүүрстөр хайлш нь сайн харьцаат бөхийн харьцаа, дунд температурын мужид нь баталгаат чанарынхаа хувьд ердийн зориулалттай даралтт тасагны материал болон хамгийн түгээмэл ашиглагддаг. SA-516 70-р ангилал зэрэг стандарт ангилал нь 650°F (343°C)-аас доошхон температурын, хортой бус шингэнтэй ажиллах тохиолдолд найдвартай ажиллагааг хангана. Энэхүү материал нь урьдчилан таамаглагдах механик шинж чанар, ган зуурын өргөн хэрэглээ боломжийг хангах, үйлдвэрлэл, засварын үйлчилгээний өртгийг бууруулахад дэмжинэ.

Инженерүүд нүүрстөр хайлшний хязгаарлалтыг материал сонгохдоо анхаарч үзэх ёстой давхаргасан цор температур их, идэвхжүй буюу шингэн идэвхжүй орчин эсвэл хэт их даралттай нөхцөлд ашиглагдах хэрэгслүүдийн хувьд температурын хязгаарлалт нь ялангуяа чухал болдог. Учир нь нүүрстөрөгчийн ган тодорхой заагаас дээш температурт хүч чанар буурч, хажуугийн деформацид орох магадлал өндөртэй. Зохистой материал сонгохын тулд ажиллаж буй нөхцөл, үйлчилгээний нас, засвар үйлчилгээний хангалт зэргийг комплекс байдлаар шинжлэх шаардлагатай бөгөөд сав баглаа боодлын ажиллагааны мөчлөгийн туршид үр дүнтэй ажиллахыг хангах ёстой.

Хүнд нөхцөлд ашиглагдах нержисны ган ба тусгай хайлшууд

Химийн боловсруулалт, эмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл болон хоолны ногооны үйлдвэрт зориулсан даралтанд орох савнуудад зориулж нержавейк сталийн ангиллууд нь илүү сайн исэлдэхгүй байх чанартай ба өндөр температур даах чадвартай. Аустенитик нержавейк сталь, жишээ нь 316L нь өргөн хэмийн хязгаарт механик шинж чанарыг хадгалж, боловсруулах үйл явцыг маш сайн хангана. Эдгээр материалууд нь хлоридын стресс, исэлдэлтийн цоорхойноос тэсвэртэй ба олон удаа ариутгах шаардлагатай цэвэр байдлын хэрэгцээнд маш сайн цэвэрлэгдэх чанартай.

Хэт их хортой бодис, хэт өндөр эсвэл бага температур, хүнд механик ачаалал шаарддаг нөхцөлд ашигладаг тусгай хайлшлуудад Хастеллоу, Инконел, мөн хос тоосго төмөр хамаарна. Ийм төрлийн хэрэглээнд материалыг сонгохдоо нарийвчилсан металлурги судалгаа, тусгайлан бэлтгэсэн боолтын аргачлал, чанарын нэмэлт хяналт шаардагдах бөгөөд үйлдвэрлэлийн өртөгт ихээхэн нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч, чухал хэрэглээнд илүү өндөр чанартай материалд хийсэн нэмэлт хөрөнгө оруулалт нь үйлчилгээний насны хугацааг уртасгаж, засварын шаардлагыг бууруулах замаар хамаагүй баталгаагүй болдог.

Үйлдвэрлэлийн процессын удирдлага, чанарын хяналт

Даралтанд сав барих технологийн аргууд

Орчин үеийн даралтт тусгалын савны үйлдвэрлэл нь хэмжээсийн нарийц, бүтцийн бат бөх байдлыг болон гадаргын чанарыг бүх үйлдвэрлэлийн явцад хангахын тулд дэвшилтэт технологийг ашигладаг. Компьютерээр удирдлагддаг плазмын огтлогчийн системүүдийг ашигласнаар нарийвчлалтай хэсгийн бэлтгэлтэй болох бөгөөд материалд халуун-нөлөөлсөн бүсийг хамгийн боломжит багасгаж, материалд муугаар нөлөөлөхийг саатуулдаг. Автомжуулсан зуурын тоног төхөөрөмж нь зуурын нэвтрэлт, жигд байдал, болон зуурын процессийн хувьсах байдлыг багасгах зэргийг нэмэгдүүлэх бөгөөд тусгалын сав шаардагдах бүрэн холбоосын нэвтрэлтийг шаардсан хэрэглээнд тусгайлан чухал ач холбогдолтой.

Ролл форминг болон шахах үйлдлүүд нь ханын зузааны нэгэн төрлийг хадгалах, ачааллын цэгт концентрацийг арилгах зорилгоор тусгай хэрэгсэл ашиглан савны бие болон толгойг хэлбэржүүлдэг. Эдгээр хэлбэржүүлэх процессууд нь трещин үүсэх, ажиллах явцад ихэд хатуурах, цаашдын доогуур боолтын үйлдвэрлэлийг муухай нөлөөлөхээс сэргийлэхийн тулд температурыг анхааралтай удирдах, алхам алхмаар деформацичийн аргачлалыг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналтанд хэмжээсийн шалгалт, гадаргуугийн шинжилгээ болон эцсийн цуглуулга хийхээс өмнө боломжит асуудлыг илрүүлэх зорилгоор хийгдэх дундын шалгалтууд орно.

Доогуур боолтын аргачлал болон холболтын загварын үр дүнтэй болгох

Даралтанд орох савны барилга хийхэд нийлүүлэх шаардлагатай механик шинж чанар, коррозид тэсвэрт чанар, гэмтэлгүй холболтын бүрэн бүтэн байдлыг харуулахын тулд нийлмэл квалификацийн шалгалт шаардлагатай. ASME-ийн баталсан урьдчилан квалификацлагдсан баглах аргачлал нь ердийн материалуудын хослолд стандартчилсан арга замыг санал болгодог бөгөөд харин захидалт аргачлал нь тусгай зориулалт эсвэл онцлог дизайн шаардлагад хариулна. Баглах нөхцлийн загварын үр дүнтэй байдлыг сайжруулах нь стрессийн тархалт, шалгах боломжийг хангах, мөчлөг ачаалал үйлчлэх үеийн хугацааны туршид үйлчилгээний найдвартай байдлыг авч үзнэ.

Олон даралтын сав хийцийн хэрэглээнд дахин халаах нь үлдэц напряжийг арилгах, уян хатан чанарыг сайжруулах, бөөрөнхийн бүсэд микро бүтцийг сэргээхэд шаарлагатай болдог. Материалын зузаан, найрлага, ажиллах нөхцөлд үндэслэн нарийвчлалтай температур, цагийн шаардлагыг дагаж хяналттай халаах, хөргөх горимыг хэрэглэнэ. Хатуулагийн судалгаа, нөлөөллийн туршилт, металлографийн шинжилгээ зэрэг баталгаажуулалтын туршилтууд нь даралтын савны барьцааны кодын шаардлагад нийцсэн халаалтын амжилттай явагдсаныг баталдаг.

Туршилтын болон шалгалтын аргачлал

Бүтэц байдлыг шалгах гидростатик туршилт

Гидростатик туршилт нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд шахалтын сав баглаа боодлын бүтцийн бүрэн байдлыг шалгах, уусгалтгүй ажиллах чадварыг шалгах гол арга юм. Туршилтын шахалт нь ихэвчлэн хамаарах дүрэм журам болон тухайн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн загварчилсан шахалтаас 50% эсвэл түүнээс дээш хэмжээтэйгээр илүү байна. Энэ туршилтын үед шахалтын савыг бүрэн усаар дүүргэж, доторх шахалтыг тогтоосон туршилтын түвшинд хүртэл постепенно нэмэгдүүлж, заагдсан хугацаанд шахалтыг тогтвортой байлган, уусгалт эсвэл мөнхийн деформаци байгаа эсэхийг хянах замаар гүйцэтгэдэг.

Туршилтын ажилбарыг анхааралтайгаар бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд агаарын хөндийг бүрэн зайлуулах, усаар дүүрсэн жингийн тулгуур дэмжлэгийн хангалттай байдлыг шалгах, туршилтын бүсэд аюулгүй байдлын бүсийг байршуулах зэрэг орно. Туршилтын даралтын тооцоолол нь даралтын утгыг хэмжих болон материалyn чанар дээр усны температурын нөлөөллийг тооцох ёстой тул температурын нөхцлийг чухалчлах болно. Баримтжуулалтын шаардлага нь даралтын график, туршилт хийхээс өмнө болон дараах хэмжээсийн хэмжилт, туршилтын бэлтгэл болон дуусгавар байдлын фото баримтуудыг чанарын баталгааны зорилгоор хамруулах ёстой.

Үйлдвэрлэлтэй холбоогүй шалгалтын аргууд

Эвгүй олборлох шинжилгээний аргууд нь бүтцийн ажиллагааг задлахгүй, эсвэл задлан шинжлэх шаардлагагүйгээр даралтанд орших савны бүтэн байдлыг комплекс үнэлэх боломжийг олгоно. Цацрагийн шинжилгээ нь даралт ихсэх нөхцөлд удаан хугацааны туршид найдвартай байдлыг нөлөөлж болох доторх доогуур зууралтын гэмтэл, цоорхой, хольцдын загварыг илчилдэг. Дууны шинжилгээ нь трещин-тэй адил гэмтлийг илрүүлэхэд онцгой мэдрэг чанартай бөгөөд үйлчилгээний нас барсан савнуудын үлдсэн ханын зузааныг нарийвчлан хэмждэг.

Соронзон болон шингэнд нь гүнзгийрэх туршилтууд нь үйлчилгээтэй стресс дор тархаж болох гадаргуугийн гэмтлийг илрүүлдэг. Эдгээр шалгалтын аргууд нь шалгалтын хамрах хүрээ, зөвшөөрөх шаардлага, баримтжуулах шаардлагыг заасан бичигдсэн ажиллагааг мэргэжлийн техникчид дагаж мөрдөхийг шаарддаг. Дижитал цацрагийн ба фазын массивт ультрасоник системүүд даралтын савны байдлын үнэлгээний хувьд илүү нарийвчлалтай доголдлын тодорхойлолтыг хангаж, ирээдүйн харьцуулалт, шинжилгээний түүхийг бүрдүүлдэг.

Аж ахуйн секторуудад ашиглалт

Петр химийн болон шүүлтүүрийн үйлдвэрийн хэрэглээ

Шатахимийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүд нь урвалын сав, салгах барабан, дулаан солилцуурын, шахах савнууд зэрэг ян хувьсах технологийн зориулалтад зуухан даралттай, температуртай нөхцөлд хортой бодис агуулсан зууны шатахимийн савнуудыг ашигладаг. Эдгээр суурилууд нь хортой орчин, дулааны цикл, орчны хуулиар шаардагдсан эгзэгтэй аюулгүй байдлын шаардлагад тохирсон бат бөх бүтээц шаарддаг. Шатах боловсруулах үйлдвэрийн технологийн зуухан даралттай савнууд нь харьцангуй бага хоолойн нөхцөлөөс эхлээд квадрат инч бүрийн хэдэн мянган фунт хүртэлх даралтанд гидрокарбайд тээвэрлэх үйлчилгээтэй.

Катализаторыг сэргээх систем, гидротритментийн урвалж, баганаас тогтох нь хүнд овоорхолтой сав баглаа боодлын тусгай хэрэглээ бөгөөд дотор агуулагдах бүтцийг нарийн тооцож, дэвшилтэт материалыг ашиглах, үйлдвэрлэлийн хэмжээсийн нарийн зөвшөөрөгдөх хязгаарыг шаарддаг. Төслийн үед катализаторыг дэмжих систем, дотор дахь дулаан солилцооны гадаргуу, засвар үйлчилгээг хялбаршуулах зориулалттай онцгой зуухны тохируулга зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Эдгээр нарийн бүтэцтэй системүүд нь ихэвчлэн дулаан тэсвэртэй баглаа, дотор дахь дулааныг хадгалах давхарга, идэвхжих эсрэг тусгал хийх бүрхүүл зэрэг материалыг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь үйлдвэрлэлийн нарийн байдлыг болон зардлыг ихээхэн нөлөөлдөг.

Цахилгаан эрчим хүчний үйлдвэрлэл ба уурны систем

Цахилгаан энергийн үйлдвэрлэлд шатан сав, уурны барабан, усыг халах төхөөрөмж, чийгийг тусгаарлах төхөөрөмж, хаягдсан дулааны сэргээлтийн систем зэрэг олон төрлийн даралттай савны хэрэглээ шаардлагатай бөгөөд эдгээр нь халуун ба даралтын циклд тулгаж ажилладаг. Уурны барабаны хэрэглээнд уян хатан чанар, дулааны стрессийг удирдах, усны химийн бүрэлдэхүүн нь дотоод гадаргууд үйлчлэх зэрэг асуудлуудад анхаарах шаардлагатай. Эдгээр даралттай савнууд нь уурыг тусгаарлах төхөөрөмж, химийн бодис нэмэх систем, түвшнийг хэмжих багаж зэрэг нарийн дотоод байрлуулгатай байх нь түгээмэл.

Цөмийн цахилгаан станцад зориулсан хэрэглээ нь даралтанд орох савны үйлдвэрлэлд хамгийн эрхэм чанарын шаардлагуудыг тавьдаг бөгөөд энэ нь материалын гарлын талаарх дэлгэрэнгүй бичиг баримт, сайжруулсан шалгалтын аргачлал, мөн цөмийн зориулалтаар гэрчилгээ авсан тусгайлан зохион байгуулсан үйлдвэрийн газруудыг шаарддаг. Реакторын даралтанд орох сав нь даралтанд орох савны технологийн хамгийн өндөр илрэл бөгөөд хичнээн их хугацаанд үйлчилж болохыг хэтрүүлэн хатуу ажиллах нөхцөлд найдвартай ажиллахыг баталгаажуулахын тулд дэвшилтэт материалыг, нарийн загварын шинжилгээний аргууд болон үйлдвэрлэлийн аргуудыг агуулдаг.

Сэргээлт, амьдралын дундаж менежмент

Өөрөөрөө зохицуулалтын стратеги

Үр дүнтэй сав баглаа боодолын засвар үйлчилгээний хөтөлбөрүүд нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагааг оновчтой болгох, үйл ажиллагааны саатлыг хамгийн бага болгох зорилгоор үе шаттай шалгалтын хуваарь, байдал хяналтын систем, урьдчилан цохих засварын аргачлалыг багтаадаг. Гадаад шалгалт нь сав баглаа боодлын бүтэн байдлыг эрсдэлд оруулж болох гадна талын идэвхжил, механик гэмтэл, дэмжэцийн бүтцийн элэгдлийг тодорхойлно. Төлөвлөсөн зогсолтын үе дэх дотоод шалгалт нь дулаан шилжүүлэх үр дүнтэй байдлыг болон бүтцийн ажиллагааг нөлөөлөх элэгдлийн загвар, идэвхжлийн хурд, хуримтлагдсан тунамжийг илрүүлдэг.

Зузааныг хэмжих хөтөлбөрүүд ханын алдагдлын хурдыг хянах, хэмжсэн идэвхжлийн хурд болон тогтоосон хамгийн бага зузааны шаардлагад үндэслэн үлдсэн ажиллах хугацааг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Дууны долгионтой хэмжих арга нь нарийвчлалтай хэмжилтийг хангамж болох бөгөөд удирдлагатай долгионы шалгалт зэрэг дэвшилтэт аргууд нь хангалтгүй ханын гадаргуудыг хийх шаардлагыг хамгийн ихээр багасган том савын гадаргуудыг шалгах боломжийг бий болгодог. Баримтжуулах системүүд нь шалгалтын үр дүн, засварт хийгдсэн ажлууд, ажиллаж буй нөхцлүүдийн түүхэн баримтуудыг хадгалж, үргэлжлүүлэн ашиглах, засварт шаардлагатай эсэх эсвэл солих цагийг тодорхойлох талаар зөв шийдвэр гаргахад тусалдаг.

Засвар, өөрчлөлтийн ажиллагааны журмын дагуу

Даралтанд орших савыг засварлахад анхны загварын бүтэц, тодорхойлогдсон дутагдалд зориулан хийгдэх өөрчлөлтийг хадгалахын тулд анхааралтай инженерийн үнэлгээ шаардлагатай. Базальт засварын ажилбарууд нь суурин материал, үйлчилгээний нөхцөл, хязгаарлагдмал хандах боломжийг тооцож, квалификаци хангасан журмын дагуу хийгдэх ёстой. Композит засварын системүүд нь инженерийн бэхэлгээний системийг ашиглан даралтын хилийн бүтцийг хадгалж, гадна талын коррозийн эвдрэлийг засах альтернатив шийдэл санал болгодог.

Савны сүвний нэмэлт, доторхийн байгууламжийн өөрчлөлт эсвэл ажиллаж буй горимын шинэчлэлт зэрэг их хэмжээний өөрчлөлтийг гүйцэд дахин шинжилгээ хийх шаардлагатай болгоно. Энэ нь одоогийн загварчлалын кодууд болон шинэчлэгдсэн ачааллын нөхцөлүүдийг ашиглан дахин баталгаажуулах процессыг шаарддаг. Ийм өөрчлөлтүүд нь хамаарах стандарт, зохицуулах шаардлагад хязгааргүй нийцэж байгааг шалгахын тулд дахин баталгаажуулах ажиллагааг шаарддаг. Баримт бичигт хийсэн өөрчлөлтийг тэмдэглэснээр цаашид үзлэг, засвар үйлчилгээний үед лавлахад зориулан даралтанд орших савны файлд байнгын бичилт үүснэ.

Ирээдүйн чиг хандлага болон технологийн хөгжил

Шинэчлэгдсэн материалуудын технологи

Хөгжих материал технологийн шинэ технологиуд дараагийн үеийн даралттай савны хэрэглээнд илүү сайн гүйцэтгэлтэй боломжийг санал болгож байна. Үүнд дэвшилтэт өндөр бат бөх ган, исэлдэхгүй хайлш, илүү сайн хүчний жингийн харьцааг санал болгосон найрмал материал зэрэг орно. Нэмэх үйлдвэрлэл технологийн аргууд нь уламжын үйлдвэрлэлтийн аргаар эдийн засгийн хувьд боломжгүй дотоод геометр болон нэгдсэн онцлогийг боломжтой болгож байна. Эдгээр дэвшилтэт үйлдвэрлэлтийн аргууд нь тодорхой хэрэглээнд зориулсан захидалт загварыг дэмждэг бөгөөд материал алдалт, үйлдвэрлэх хугацааг багасгадаг.

Дижитал үйлдвэрлэлийн системүүд нь үйлдвэрлэлийн нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд компьютерийн тусламжтай загварчлал, автоматжуулсан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж, бодит цагийн чанарын хяналтыг нэгтгэдэг. Оюунлаг даралтанд ажиллах савны ойлголт нь байршлын тасралтгүй хяналт болон автоматаар засвар үйлчилгээний хуваарийг идэвхжүүлэх чиглэлээр хурдасгагч шинжилгээ, утасгүй холбоо харилцааны систем, суурилуулсан мэдрэгчдийг агуулдаг. Эдгээр технологийн дэвшил нь даралтанд ажиллах савны ажиллаж буй хугацааны турш аюулгүй байдлыг сайжруулах, үйлчилгээний зардлыг бууруулах, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Тогтвортой байдал ба Байгаль орчны асуудлууд

Орчны зохицуулалт нь шатан бага хэмжээний ялгаруулалт, энерги хэмнэх, ашиглалтын эцэст дахин боловсруулах боломжийг харгалзан цилиндр багажны загварын шийдвэрүүдэд нэмэлтээр нөлөөлж байна. Жингийн багасгасан загвар нь тээврийн нөлөөллийг бууруулдаг бол дулаан алдалтыг бууруулах, ажиллаж байх үеийн энергийн хэрэглээг багасгахын тулд дулааныг сайжруулсан системүүдийг ашигладаг. Материалын сонголт нь анхдагч материал боловсруулах, үйлдвэрлэх технологийн процессын үе шат, эцсийн үе шатанд хаях эсвэл дахин боловсруулах боломжийг хамран бүтээгдэхүүний мөчлөгийн туршид орчны орчинд үзүүлэх нөлөөллийг илүү ихээр харгалзаж байна.

Нүүрстөрөгчийн хийн хаягийг бууруулах ажил нь илүү үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн процесс, сэргэдэг энергийн ашиглалт, тээврийн үйлчилгээг сайжруулах стратегийг хөгжүүлэхэд хүргэдэг. Савны үйлдвэрлэгчид савны үйлдвэрлэлийн талбайд хаягийг хамгийн доошлох, усны хэмнэлтийг хангах, сэргэдэг энергийг нэвтрүүлэх зэрэг тэгш харилцааны практикийг илүү ихээр баримтлах болож байна. Эдгээр орчны хүчин зүйлс нь промышленд сав худалдан авах шийдвэрүүдэд уламж үзүүлэлт болон зардлын шалгуурт нэмэлт болдог.

Түгээмэл асуулт

Савны хэрэглээнд зориулсан материалын тохиромжит сонголтыг ямар хүчин зүйлс тодорхойлдог

Даралтанд орох савны хувьд материал сонгож авах нь ажиллаж буй даралт, температур, шингэний шинж чанар, идэвхтэй орчинд өртөх, шаардлагатай үйлчилгээний хугацаа зэрэг олон хүчин зүйлсээс хамаарна. Нүүрстөрөгчийн ган ерөнхий зориулалтын хэрэглээнд зардал хэмнэх боломжийг олгох бол, цэвэр ган химийн боловсруулалтад илүү сайн идэвхжих эсэргүүцлийг санал болгодог. Онцгой нэгдмэлүүд нь стандарт материалын чадавхийг давсан өндөр температур, идэвхтэй бодисууд эсвэл хүнд нөхцөлд механик шаардлагуудыг шаарддаг экстрем нөхцөлд шаардлагатай болдог.

Даралтанд орох савыг хэдий хэзээ шалгаж, турших ёстой вэ

Даралтанд орох системийн шалгалтын давтамж нь хамаарах дүрэм, ажиллаж буй нөхцөл, зохицуулах шаардлагуудаас хамааран өөр өөр байдаг. Ихэнх хууль ёсны нутаг дэвсгэрт жил бүр гадна талаас нь шалгах, төлөвлөсөн зогсолтын үед дотогш нь шалгахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 2-5 жил тутамд үйлчилгээний нөхцөлөөс хамааран хийгддэг. Өндөр эрсдэлтэй хэрэглээнд илүү их давтамжтай шалгалт шаардагдах бол, бага даралттай системүүд урт хугацаатай шалгалтын зайг олгох боломжтой. Тасралтгүй хяналтын системүүд нь бодит цагийн байдлын үнэлгээ болон боломжит асуудлуудын анхны сэрэгжүүлэг өгч, уламжлалт шалгалтын хуваарьт нэмэлт болох боломжтой.

ASME стандарт болон олон улсын даралтанд орох савны стандартын хооронд ямар гол ялгаанууд байдаг вэ

ASME стандартууд нь илүүтэй бичигдсэн зохицууд болон дэлгэрэнгүй үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад онцлогтой ханддаг бол Европын EN стандартууд нь ихэвчлэн гүйцэтгэлийн үндэс болгосон арга замаар илүү их зохицох чадварыг зөвшөөрдөг. Материалын тодорхойлолт, шалгалтын шаардлагууд болон баримтжуулах хэлбэрүүд стандартуудаас хамаагүй ялгаатай бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд дэлхийн зах зээлд олон тооны квалификацийн системийг хадгалах шаардлагатай болдог. Аюулгүй байдлын хүчин зүйл, зөвшөөрөгдөх стресс, шалгалтын шаардлагууд нь хоорондоо ихээхэн ялгаатай бөгөөд даралтын савны системийн үйлдвэрлэлийн зардал, гүйцэтгэлд нь олон улсын стандартуудад нийцүүлэн зохицуулахад нөлөөлж байна.

Орчныг хамгаалах хууль, дүрэм нь даралтын савны зохицууд болон үйлчилгээнд хэрхэн нөлөөлөх

Орчны хяналтын дүрэм журмууд нь эвдрэл, энергийн ашиглалтын заавар, материал ашиглах хязгаарлалт зэрэг шаардлагуудын дагуу таглаурын загварыг үйлдвэрлэх болон ажиллуулах үе шатанд нөлөөлдөг. Хэвлийн систем, сайжруулсан хяналтын боломж, сайжруулсан материалыг ашигласнаар орчны бохирдолыг бууруулах, илүү хатуу шаардлагуудад нийцэх боломжийг бүрдүүлдэг. Аж үйлдвэрийн салбарт суурилуулсан таглаурын бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн үнэлгээ нь материал сонгох, загварыг оновчтой болгох, амьдралынхаа төгсгөлд хүрэх үеийн төлөвлөлтийг илүү ихээр нөлөөлж байна.